鑄件造句
更新時(shí)間：2025-07-20 13:31:17
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1、我公司為韓國獨(dú)資企業(yè)，致力于機(jī)床鑄件及汽車柴油機(jī)、柴油機(jī)配件及汽車配件在中國國內(nèi)的委托加工出口業(yè)務(wù)。
2、澆注的鑄件，易脫殼、不變形，不易縮尺。
3、主要鑄件產(chǎn)品球墨鑄鐵、灰口鑄鐵。
4、鑄件生產(chǎn)試驗(yàn)表明，新材料具有良好的保溫性能和足夠的耐火度，且成本低、工藝簡便。
5、通過對(duì)拋丸清理室的改造，增加拋丸頭，提高了清砂質(zhì)量及效率，進(jìn)一步改善了鑄件的外觀質(zhì)量。
6、鋁合金壓鑄件、重力鑄造件，適用于汽車、摩托車、通機(jī)等行業(yè)。
7、對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。
8、胡小軍說的發(fā)財(cái)路子，就跟鄉(xiāng)辦企業(yè)的鑄件廠有著關(guān)聯(lián)。
9、做法是，用蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。
10、半固態(tài)金屬加工是一種新發(fā)展的一次近凈成形復(fù)雜形狀制件技術(shù)，其制件力學(xué)性能接近鍛件，其制件形狀復(fù)雜程度接近壓鑄件。
11、通過調(diào)查研究，介紹了我國壓鑄業(yè)的壓鑄件、壓鑄機(jī)、壓鑄模和壓鑄合金材料的生產(chǎn)和制造現(xiàn)狀，以及我國壓鑄業(yè)的發(fā)展趨。
12、適用于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼及鑄件等。
13、是一種銅填充的環(huán)氧修補(bǔ)劑，可用于青銅、黃銅部件的修補(bǔ)，如襯套、鑄件和部件等。
14、鑄件中的小組是為金格里分度頭和尾架的部分。
15、鋼毛坯鑄件。一般公差及加工余量。不適用于新設(shè)計(jì)。
16、通過采用不同的脫模劑稀釋用水，研究了水質(zhì)對(duì)鎂合金壓鑄件質(zhì)量的影響。
17、鑄鐵平臺(tái)的鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。
18、由于有效地抑制了微觀組織的柱狀晶生成，提高了鑄件強(qiáng)度和抗沖擊性能。
19、以大型、薄壁、復(fù)雜鋁合金鑄件為對(duì)象，敘述了復(fù)合鑄型的制造和應(yīng)用范例。
20、適用于灰口鑄鐵、球狀黑鉛鑄鐵、黃銅、黃銅鑄件等的攻牙加工。
21、高桿燈等主桿及燈具用材可根據(jù)客戶需要選擇不銹鋼，優(yōu)質(zhì)鋼板或者鋁壓鑄件。
22、通過生產(chǎn)驗(yàn)證其有效性，有助于優(yōu)化生產(chǎn)條件，提高鑄件質(zhì)量。
23、我公司地處鋼鐵基地邯鄲，系生產(chǎn)加工鑄件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的集散地，具有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。
24、本發(fā)明用廢機(jī)油、廢柴油和廢油漆制成潰散劑，解決了鑄件生產(chǎn)污染環(huán)境問題。
25、模擬結(jié)果表明，該澆注系統(tǒng)填充過程平穩(wěn)，溫度場(chǎng)分布均勻，所得壓鑄件氣體夾雜和冷隔缺陷少，整體質(zhì)量較高。 【好查hao86.com】
26、采用移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造薄壁鋁合金流動(dòng)試樣，并對(duì)移動(dòng)磁場(chǎng)鑄造過程中鋁合金熔體內(nèi)的電磁力各分量的瞬時(shí)值及其對(duì)鑄件表面質(zhì)量的影響進(jìn)行了理論分析。
27、為解決傳統(tǒng)的鋅壓鑄件無氰預(yù)鍍銅存在的一些問題，提出了一種新的鋅合金壓鑄件無氰堿性預(yù)鍍銅工藝。
28、對(duì)于平板類、大凹型類鋁合金鑄件，采用邊側(cè)冒口的澆注系統(tǒng)，能提高鑄件的補(bǔ)縮效果，生產(chǎn)出合格鑄件。
29、主導(dǎo)產(chǎn)品有工業(yè)閥門、鑄鐵管件、汽車模具、數(shù)控機(jī)床鑄件等。
30、采用水力模擬試驗(yàn)方法，對(duì)某特大型鋁合金鑄件的鑄造工藝進(jìn)行模擬研究。
31、生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝生產(chǎn)出的鑄件品質(zhì)高、成本低、環(huán)境污染小，是生產(chǎn)鑄鋼件的首選工藝。
32、試驗(yàn)結(jié)果表明，準(zhǔn)貝氏體鑄鋼的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)行鏈軌架材質(zhì)性能，實(shí)體拉伸性能達(dá)到進(jìn)口鑄件的性能。
33、主要以：冷作，焊接，板金，機(jī)械金工，鑄件翻砂，結(jié)構(gòu)件焊接等加工。宗旨：想客戶之想！
34、對(duì)鑄件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)切除鑄道后，噴砂、打磨、拋光即可。
35、實(shí)踐及理論分析表明，現(xiàn)行方法可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂縫延伸現(xiàn)象。
36、設(shè)計(jì)制造了專用的蠟?zāi)Ｈ酆吓c校正夾具，以保證模組與鑄件的尺寸精度。
37、主要立足當(dāng)?shù)刎S富的資源條件，生產(chǎn)、經(jīng)營、出口糧油食品、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、五金鑄件等產(chǎn)品。
38、本公司生產(chǎn)各種生鐵鑄件，球墨鑄鐵，氣鋼蓋。
39、呋喃樹脂砂用于鋁合金鑄造時(shí)，特別是對(duì)于一些大型、薄壁鋁合金鑄件，型芯的潰散性較差。
40、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，論述了充型時(shí)間對(duì)壓鑄件品質(zhì)的影響。
41、本廠產(chǎn)要產(chǎn)品有特種結(jié)構(gòu)泵閥類系列及合金鑄件。
42、各種拋丸機(jī)為烘缸、缸蓋、人孔蓋、鑄件進(jìn)行表面處理。
43、可以令汽車的平均壽命延長一約八公斤的鋅保護(hù)車架防止生銹，另九公斤用于鑄件上，如車門，把手及門鎖等。
44、例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。
45、如何進(jìn)行科學(xué)管理，從而提高壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率、降低運(yùn)營成本，越來越得到各壓鑄生產(chǎn)單位的重視。
46、齊全的爐前分析儀器和先進(jìn)的清理設(shè)備以及完善的理化試驗(yàn)室，確保了鑄件的質(zhì)量。
47、理論分析和試驗(yàn)研究表明，采用不同的激振頻率對(duì)金屬型鑄件進(jìn)行振動(dòng)凝固時(shí)，由于鑄型系統(tǒng)的各部分位移振幅不同，鑄件的鑄造殘余應(yīng)力水平不同。
48、提出了時(shí)效型合金鑄件開箱溫度及冷卻速度的確定方法為合理制定鑄件生產(chǎn)工藝提供了試驗(yàn)依據(jù)。
49、通過對(duì)實(shí)型鑄造與干砂型鑄造澆注鑄件性能的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，探討了實(shí)型鑄造工藝技術(shù)特征，并介紹了實(shí)型鑄造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)、存在問題及工藝應(yīng)用范圍。
50、結(jié)論：儲(chǔ)金球在齒科高頻鑄造的鑄道設(shè)計(jì)中，使用儲(chǔ)金球和不使用儲(chǔ)金球，對(duì)鑄件質(zhì)量的影響無明顯差別。
51、隨著共晶時(shí)間的延長，鑄件的石墨形態(tài)逐漸偏離球形，向異?；厔?shì)發(fā)展，石墨顆粒的圓整度隨之降低。
52、鑄件公役帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸設(shè)置。
53、也可用于焊縫和鑄件砂眼等微孔的密封。
54、研究表明：采用鐵砂造型時(shí)，鐵砂既體現(xiàn)了型砂的固有性能又充當(dāng)了金屬型的作用，鑄件在型腔中的冷卻速度較快，使鑄件的晶粒得到細(xì)化，致密度得到提高。
55、鑄件工作面無砂眼、縮孔等缺陷。
56、第一批鑄件不合格，他們沒有灰心，積思廣益，研究分析，重整旗鼓。
57、大力推進(jìn)冶金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)延伸，太鋼不銹鋼、魯能晉北鋁業(yè)、關(guān)鋁精煉鋁、銀光鎂業(yè)鎂合金鑄件等一批重大項(xiàng)目建成投產(chǎn)。
58、通過降低材料牌號(hào)，使用呋喃樹脂自硬砂取代粘土制芯，延長鑄件在型內(nèi)冷卻時(shí)間，使裂紋缺陷問題得到解決。
59、介紹了鎂合金的優(yōu)點(diǎn)及快速增長趨勢(shì)，介紹了日立齒輪蓋鎂合金壓鑄件模具的設(shè)計(jì)過程。
60、由于加入這種纖維質(zhì)物質(zhì)，炸藥鑄件具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。
61、汽車霧燈，通用大燈，信號(hào)燈，尾燈，汽車輪蓋，壓鑄件，金屬件等其他車身件。
62、采用金屬型、呋喃樹脂砂、石墨砂等復(fù)合鑄型，成功生產(chǎn)了大型、薄壁、復(fù)雜鋁合金鑄件。
63、實(shí)型鑄造法生產(chǎn)沖模鑄件具有許多的優(yōu)點(diǎn)，其鑄造工藝、涂料的性能不同于普通砂型鑄造。
64、初檢：根據(jù)鑄件毛坯的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄件進(jìn)行初步檢驗(yàn)，并進(jìn)行評(píng)級(jí)。
65、目的：探討儲(chǔ)金球在齒科高頻鑄造的鑄道設(shè)計(jì)中對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。
66、分析了鋁合金端蓋壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn)，介紹了壓鑄模的澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
67、壓鑄機(jī)是加工外形復(fù)雜的合金鑄件的重要設(shè)備。
68、專業(yè)生產(chǎn)各類不銹鋼、碳鋼、耐熱鋼、低合金鋼精密鑄件及其制品。
69、分析了液壓件鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的因素及解決的對(duì)策。
70、碳化硅作為鑄鐵件激冷材料，可以使鑄件獲得致密而耐磨的組織。
71、測(cè)試一定要逐個(gè)鑄件進(jìn)行或者分批進(jìn)行。
72、防銹膜特薄，不沾灰，使用后鑄件清潔，無油膩感。
73、鐵素體球鐵鑄件支架在裝配時(shí)發(fā)生脆性斷裂失效。
74、本文亦介紹了實(shí)型鑄造的一些技術(shù)要點(diǎn)，并分析了常見的鑄件缺陷。
75、縮孔由于補(bǔ)充溫降所造成的收縮，以致最后冷卻的鑄件位置極易形成表面低陷的縮孔，類似冒口的縮孔。
76、從解決電機(jī)殼鑄件鑄造機(jī)械化的迫切性入手，介紹了氣沖氣推成型觸頭造型機(jī)制造電機(jī)殼鑄型的成型過程及其實(shí)砂效果。
77、經(jīng)微弧氧化涂層處理的鋁質(zhì)金屬型比鐵質(zhì)金屬型鑄出的鑄件組織更細(xì)，力學(xué)性能明顯改善。
78、采用無冒口鑄造技術(shù)，合理選擇并嚴(yán)格控制化學(xué)成分和工藝參數(shù)，成功地生產(chǎn)出合格的鑄件。
79、澆不足是焦?fàn)t爐門鑄件常見鑄造缺陷。
80、為提高鑄件致密度和尺寸精度，采用覆砂鐵型鑄造工藝。
81、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內(nèi)鑲鑄網(wǎng)狀彈簧鋼絲骨架，澆注高錳鋼復(fù)合材料試棒。
82、對(duì)異形鑄件，還可用砂型鑄造或金屬型鑄造。
83、按發(fā)生機(jī)理分類，鑄件氣孔分為裹入氣孔、侵入氣孔、析出氣孔和反應(yīng)氣孔四類。
84、設(shè)計(jì)制造了適用于車輛的大型復(fù)雜鋁鑄件低壓鑄造用電磁泵，工作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
85、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機(jī)械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
86、適用于鎳鋁銅材料的鑄件和鍛造件的焊接。
87、我們可以把改鑄件鋼加熱到某個(gè)臨界溫度以上，然后以不同的速度冷卻。
88、結(jié)論：純鈦鑄件的化學(xué)拋光法具有臨床應(yīng)用和推廣價(jià)值。
89、本公司專業(yè)生產(chǎn)工程機(jī)械、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)及排污管等鑄件。產(chǎn)品展示：夾鉗、行星輪架、差速器殼、支架、軸承蓋、鑄鐵管等產(chǎn)品。
90、在均衡的鋅合金壓鑄件，確保即使在最苛刻的應(yīng)用，性能可靠。
91、采用分散鑲鑄工藝在高錳鋼鑄件內(nèi)鑲鑄多狀彈簧鋼絲骨架，澆注后得到了復(fù)合材料試棒。
92、在鑄鐵件消失模鑄造生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到鑄件表面出現(xiàn)皺皮缺陷，影響鑄件的表面品質(zhì)。
93、產(chǎn)品簡介鑄造機(jī)械、拋噴丸清理、強(qiáng)化設(shè)備，除塵設(shè)備，耐磨鑄件，鋼丸、鋼砂等。
94、主要經(jīng)營模具，包括模具加工、承接壓鑄件、零件加工、加工中心、電腦雕刻、數(shù)控車床加工、線切割、電火花加工等。
95、已知與鑄件安裝配合的曲面數(shù)據(jù)及鑄件各截面厚度，確定鑄件的加工變形和加工余量后，分別求出鑄件曲面和模型曲面的離散有序數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的樣本數(shù)據(jù)。
96、鋅可用來作鋼鐵的保護(hù)層，還可制成鋅板和鋅合金壓鑄件用作建筑和工程材料。
97、給出了鑄件表面增碳大小及增碳層深度的近似計(jì)算公式。
98、主要產(chǎn)品包括減速機(jī)箱體、溝槽式管件、閥門鑄件、井蓋水箅及其他鑄鐵工藝品，共計(jì)百余種規(guī)格型號(hào)。
99、負(fù)責(zé)鍛件、鑄件、機(jī)械散件、機(jī)床、傳動(dòng)裝置、原材料等的采購。
100、要制造的壓鑄件決定了應(yīng)在保溫爐中熔化的金屬的溫度。