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梳棉造句

1、梳棉或精梳不良。

2、梳棉工作是由梳理針布或微粒針布完成的。

3、本研究是以聚酯纖維為原料，經(jīng)開棉、梳棉及疊棉制成棉網(wǎng)后，將梭織布廢邊以夾層方式均勻分布于棉網(wǎng)中，最后進(jìn)行針軋。

4、本文論述了狀態(tài)維修的特點(diǎn)，提出了梳棉設(shè)備狀態(tài)的基本方法，并對(duì)實(shí)行狀態(tài)維修的效益進(jìn)行了分析。

5、簡述了豆蛋白絲纖維的性能，對(duì)蛋白絲在梳棉工序加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了較為細(xì)致的探究，對(duì)梳棉生產(chǎn)實(shí)踐具有實(shí)際指導(dǎo)作用。

6、梳棉過程中，單纖維梳理不好。

7、在棉紡織工業(yè)生產(chǎn)中，梳棉工序是影響成紗等級(jí)和布面實(shí)物質(zhì)量的關(guān)鍵工序。

8、本文介紹了利用色紡下腳棉，開發(fā)轉(zhuǎn)杯紡新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，并對(duì)配棉、清花、梳棉、并條、轉(zhuǎn)杯工序工藝進(jìn)行了優(yōu)選。

9、分析了梳棉截切形蓋板針布的掛花原因，并提出了預(yù)防措施。 【好查hao86.com】

10、在梳棉，纖維未充分開松。

11、通過對(duì)成紗棉結(jié)形成原因及梳棉工藝與成紗棉結(jié)之間的關(guān)系分析，得出在梳棉工序應(yīng)采取的相應(yīng)控制措施。

12、介紹了在線檢測系統(tǒng)的構(gòu)成和在線檢測技術(shù)在清花、梳棉、并條等工序中的應(yīng)用情況。

13、渦流紡紡制竹纖維紗生產(chǎn)中，梳棉生條質(zhì)量對(duì)渦流紗結(jié)構(gòu)和性能影響明顯。

14、梳棉加強(qiáng)梳理，適當(dāng)減少落棉；

15、加強(qiáng)各工序溫濕度管理和設(shè)備狀態(tài)管理，使得普梳針織紗的棉結(jié)和雜質(zhì)得到較大程度改善。

16、清梳工序是解決棉結(jié)問題的關(guān)鍵工序。

17、清梳聯(lián)既要重視棉結(jié)、短絨率，也要關(guān)注混棉的均勻性。

18、梳針表面光滑及摩擦因數(shù)小是梳針式刺輥落棉率較高的根本原因。

19、文章就梳棉機(jī)針布、吸塵吸落棉系統(tǒng)、清梳聯(lián)自調(diào)勻整器、梳棉機(jī)錫林與蓋板的分流過程等方面問題進(jìn)行了全面分析探討。

20、闡明了當(dāng)今清梳聯(lián)存在的問題，提出了清梳聯(lián)今后改進(jìn)的方向，用試驗(yàn)和數(shù)據(jù)說明了減少清梳聯(lián)梳棉條短絨率、棉結(jié)的措施。

21、就梳針式刺輥梳棉機(jī)落棉率進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，著重研究了不同工作角度的梳針刺輥與鋸齒刺輥在不同速度下梳棉機(jī)落棉率的變化情況。

22、頂梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退給棉比前進(jìn)給棉對(duì)棉須叢多一次梳理循環(huán)。

23、分析了國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)純滌綸紗棉結(jié)產(chǎn)生的原因，介紹了減少棉結(jié)的措施。

24、研究探索了國產(chǎn)清梳聯(lián)工藝及解決當(dāng)前生條棉結(jié)、短絨的有關(guān)問題。

25、原棉未成熟纖維含量不僅影響梳棉條、精梳條的短絨率、棉結(jié)、帶纖維籽屑等疵點(diǎn)，而且嚴(yán)重影響成紗的各類主要疵點(diǎn)。

26、從理論和實(shí)踐上分析了精梳機(jī)鉗板機(jī)構(gòu)的改進(jìn)對(duì)落棉和梳理的影響以及頂梳定位的改變。

27、在生產(chǎn)環(huán)錠紗線時(shí)，如果采用連續(xù)加工系統(tǒng)，則纖維從棉包開始，要自動(dòng)加工至少到梳棉棉條階段。

28、分析論述了雙圓盤并聯(lián)、氣壓控制配棉、混合環(huán)自調(diào)勻整以及清梳聯(lián)成熟技術(shù)在成卷工藝中的應(yīng)用。

29、文章敘述了清梳聯(lián)生產(chǎn)線的先進(jìn)性，介紹了連續(xù)喂棉控制技術(shù)、變頻技術(shù)、自調(diào)勻整、新型針布及連續(xù)吸塵在清梳聯(lián)系統(tǒng)中的應(yīng)用。