基本解釋
利用刀具在機(jī)床上切去工件多余部分，以達(dá)到規(guī)定的尺寸、形狀和光潔度等要求。
詞語(yǔ)來(lái)源
該詞語(yǔ)來(lái)源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語(yǔ)造句
1、切削液是金屬切削加工中的重要配套材料。
2、作為傳統(tǒng)的金屬切削加工行業(yè)，切削刀具磨損程度通常是由人工檢測(cè)或間接檢測(cè)完成。
3、為了使金屬切削加工中，切削參數(shù)能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)優(yōu)化保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備效率，提出采用基因算法。
4、針對(duì)金屬切削加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的振動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)切削顫振發(fā)生的各種原因及影響因素進(jìn)行了分類，并從刀具和切削參數(shù)的角度進(jìn)行了詳細(xì)分析。
5、毛刺是影響金屬切削加工質(zhì)量的主要因素之一。
6、敘述了卷筒內(nèi)齒輪用冷擠壓工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬切削加工方法的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)卷筒內(nèi)齒輪進(jìn)行了工藝分析。
7、探討了金屬切削加工的優(yōu)化問(wèn)題。
8、毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的常見(jiàn)現(xiàn)象。
9、刀-屑間的摩擦一直是金屬切削加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。
10、在金屬切削加工中，使用切削液對(duì)硬質(zhì)合金刀具中的鈷有浸出作用，特別是含三乙醇胺的切削液影響最大。
11、干式切削是一種綠色制造工藝技術(shù)，它已成為金屬切削加工發(fā)展的趨勢(shì)之一。
12、金屬切削加工引起的殘余應(yīng)力對(duì)零部件變形、疲勞性能有重要影響，通過(guò)選擇合適的加工參數(shù)對(duì)其進(jìn)行控制是可能的。
13、試驗(yàn)表明：這種快速落刀裝置可以滿足金屬切削加工技術(shù)研究的需要。
14、金屬切削加工中，刀具必然會(huì)發(fā)生磨損，磨損的刀具對(duì)已加工表面質(zhì)量有很大的影響。
15、金屬切削加工參數(shù)優(yōu)化問(wèn)題本質(zhì)上是一個(gè)模糊問(wèn)題。
16、金屬切削加工過(guò)程中，在已加工零件的表面上存在鱗片狀的毛刺，本文通過(guò)對(duì)鱗刺成因進(jìn)行探討，分析其產(chǎn)生的過(guò)程和原因，找出控制鱗刺的方法和措施。
17、為了優(yōu)化設(shè)計(jì)直齒圓柱銑刀前角以延長(zhǎng)刀具使用壽命，建立了金屬切削加工的平面應(yīng)變有限元模型。
18、干式切削是綠色制造工藝技術(shù)，已成為金屬切削加工發(fā)展的趨勢(shì)之一。
19、有限元分析已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于金屬切削加工過(guò)程中切屑形成的建模與仿真。
20、在金屬切削加工中，對(duì)高速切削過(guò)程的研究有著重要的意義。
21、采用有限元法對(duì)金屬的切削加工過(guò)程進(jìn)行了模擬，得出了工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變及溫度的變化規(guī)律。
22、提出了一種少無(wú)金屬切削新的加工工藝——對(duì)輪旋壓工藝。
23、可同時(shí)適于金屬切削、磨削加工。
24、普通金屬材料的切削加工理論表面粗糙度可以用公式計(jì)算。
25、現(xiàn)代滾絲和軋輥相對(duì)于傳統(tǒng)的金屬切削方法對(duì)于加工很大范圍內(nèi)的實(shí)心和空心工件有很多優(yōu)勢(shì)。
26、該系統(tǒng)與金屬切削數(shù)據(jù)庫(kù)、仿真加工系統(tǒng)相集成，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)編程和加工仿真的一體化。
27、金屬切削毛刺是切削加工中產(chǎn)生的常見(jiàn)現(xiàn)象，它嚴(yán)重地影響著產(chǎn)品（零件）的精度和使用性能。
28、開(kāi)發(fā)一種應(yīng)用于切削加工中的金屬表面圖像檢測(cè)系統(tǒng)是本文的主要研究?jī)?nèi)容。
29、對(duì)人造金剛石刀具加工有色金屬的切削性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。
30、可代替硫化切削油，對(duì)各種金屬加工，可降低工件粗糙度，延長(zhǎng)刀具壽命，切削效率提高60%以上。
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